鋁合金低壓鑄造模具原理：鋁合金低壓鑄造是采用低壓、中壓鑄件作為毛胚，在高壓下熔化后，經高速離心澆注系統注入型腔內凝固而獲得鑄件的一種工藝方法。它適用于形狀復雜、壁厚薄均勻或較薄的零件的制造。

模具設計：

1、確定合理的分型面及分模斜度。

2、根據產品圖紙和工藝要求進行造型。

3、選擇合適的砂型和芯盒。

4、合理設置冒口。

5、合理設置澆注系統和排氣系統。

6、正確計算金屬液的收縮率和熱裂傾向性。

7、正確計算冷卻時間和澆注溫度。

8、合理選用材料。

9、考慮熱處理對鑄件性能的影響。

10、正確選擇加工余量。

11、考慮生產效率。

12、考慮成本。

13、其他因素。

設計原則：

1、保證產品的尺寸精度。

2、保證產品質量。

3、降低生產成本。

合金種類：

銅合金、鋅合金、鋁鎂合金等。

常用金屬材料牌號對照表如下表所示：

注：

1、銅基體材料的力學性能見《有色金屬及硬質合號表示方法》國家標準gb3190-1992；

 2、鋁基體材料的力學性能見《鋁合金化學成分與機械物理性能的測定》gbt4754-2003，gbt5247-2004；

3、鐵基體材料的力學性能參見《鋼鐵及鑄鐵牌號表示方法》gb709-1988。

以上就是低壓鑄造廠家為大家介紹的關于鋁合金低壓鑄造模具原理的相關知識，希望對您有幫助！