壓鑄模具是用(yong)(yong)來(lai)鑄造(zao)金(jin)屬零件的(de)工具，用(yong)(yong)于在專用(yong)(yong)壓鑄模鍛(duan)機上完成(cheng)壓鑄過(guo)(guo)程(cheng)。壓鑄的(de)基本(ben)過(guo)(guo)程(cheng)是：先將熔融金(jin)屬以低(di)速或高速注入(ru)模具型(xing)腔(qiang)。模具具有可(ke)移動(dong)的(de)型(xing)腔(qiang)表面。隨著熔融金(jin)屬的(de)冷卻過(guo)(guo)程(cheng)，通過(guo)(guo)壓力鍛(duan)造(zao)來(lai)消除毛坯(pi)的(de)收縮。松散的(de)缺(que)陷也會導致坯(pi)料內(nei)部(bu)組織在鍛(duan)造(zao)狀(zhuang)態下(xia)達到(dao)(dao)破碎(sui)晶粒。毛坯(pi)的(de)綜合力學(xue)性能得到(dao)(dao)顯著提高。

壓鑄(zhu)材料、壓鑄(zhu)機和(he)模具是(shi)(shi)壓鑄(zhu)模具生(sheng)產的(de)三(san)(san)大(da)要素。所謂壓鑄(zhu)工藝，就是(shi)(shi)將這三(san)(san)種元素有(you)機結合(he)起(qi)來，能夠穩(wen)定、有(you)節奏(zou)地(di)、有(you)效地(di)生(sheng)產出合(he)格(ge)的(de)鑄(zhu)件(jian)。這些鑄(zhu)件(jian)的(de)外觀、內在質量和(he)尺寸應該(gai)符(fu)合(he)圖(tu)紙或協議的(de)要求，甚至是(shi)(shi)高質量鑄(zhu)件(jian)。

壓鑄模具的(de)傳(chuan)統熱處理(li)工(gong)藝(yi)是調(diao)質，后(hou)來(lai)發(fa)展了表面處理(li)技(ji)(ji)術。由于可(ke)(ke)用作壓(ya)鑄(zhu)模(mo)具的(de)材(cai)料多種多樣，相(xiang)同的(de)表面處理(li)技(ji)(ji)術和工(gong)藝(yi)對不同的(de)材(cai)料可(ke)(ke)產生(sheng)不同的(de)效(xiao)果。目前，有人提(ti)(ti)出了模(mo)具基板的(de)基板預處理(li)技(ji)(ji)術和表面處理(li)技(ji)(ji)術。在(zai)傳(chuan)統工(gong)藝(yi)的(de)基礎上(shang)，提(ti)(ti)出適用于不同壓(ya)鑄(zhu)模(mo)具材(cai)料的(de)加工(gong)工(gong)藝(yi)，以提(ti)(ti)高模(mo)具性能(neng)，延長模(mo)具壽命。

熱(re)處理(li)技術改進(jin)的(de)(de)(de)另一個(ge)發展方向是將傳統的(de)(de)(de)熱(re)處理(li)技術與先(xian)進(jin)的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)處理(li)技術相結合(he)(he)，以提高(gao)壓鑄模具的(de)(de)(de)使(shi)用壽(shou)命。例如化學熱(re)處理(li)的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)氮共(gong)滲(shen)(shen)，結合(he)(he)常規(gui)的(de)(de)(de)調質(zhi)工藝（即碳(tan)(tan)氮共(gong)滲(shen)(shen)-淬(cui)火-碳(tan)(tan)氮共(gong)滲(shen)(shen)復合(he)(he)強(qiang)化），不僅可(ke)以獲(huo)(huo)得(de)更高(gao)的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)硬度(du)，而且有效硬化層(ceng)(ceng)深(shen)度(du)增加，硬度(du)梯度(du)增大(da)(da)(da)，滲(shen)(shen)透層(ceng)(ceng)分布合(he)(he)理(li)，提高(gao)回火穩定(ding)性和耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性，使(shi)壓鑄模具獲(huo)(huo)得(de)良(liang)好的(de)(de)(de)型(xing)芯性能，同時大(da)(da)(da)大(da)(da)(da)提高(gao)了表(biao)面(mian)質(zhi)量和性能。