低壓鑄造(zao)(zao)可以采用砂(sha)型(xing)、金(jin)屬型(xing)、石墨型(xing)等，充型(xing)過程既(ji)與(yu)金(jin)屬型(xing)鑄造(zao)(zao)和砂(sha)型(xing)鑄造(zao)(zao)等重力鑄造(zao)(zao)有(you)區別，也不同于高壓高速充型(xing)的壓力鑄造(zao)(zao)，具有(you)如下優(you)點：

1)純(chun)凈金(jin)屬(shu)液(ye)(ye)充(chong)型，提高了鑄件的(de)純(chun)凈度。由(you)于熔(rong)渣(zha)一(yi)般浮(fu)于金(jin)屬(shu)液(ye)(ye)表面，而低(di)壓鑄造由(you)坩堝下部的(de)金(jin)屬(shu)液(ye)(ye)通過升液(ye)(ye)管實現充(chong)型，徹底(di)避(bi)免了熔(rong)渣(zha)進入鑄型型腔(qiang)的(de)可能性。

2)金(jin)屬液充型(xing)平穩，減少(shao)或避免了金(jin)屬液在充型(xing)時(shi)的(de)翻(fan)騰、沖擊(ji)、飛(fei)濺現象，從而(er)減成少(shao)了氧化渣的(de)形成。

3)鑄(zhu)件(jian)成型性(xing)好(hao)，金屬液(ye)在壓(ya)力作用下充型，可以提(ti)高(gao)金屬液(ye)的(de)流動性(xing)，有(you)利于形成輪廓清晰、表面(mian)光潔(jie)的(de)鑄(zhu)件(jian)，對于大型薄(bo)壁鑄(zhu)件(jian)的(de)成型更為有(you)利。

4)鑄件在壓力作(zuo)用下結(jie)晶凝固，能(neng)得到充(chong)分地補縮，鑄件組織致密。

5)提(ti)高了金屬液(ye)的收(shou)得(de)率(lv)，一般情(qing)況下不需要冒口，并(bing)且升液(ye)管中未凝同(tong)的金屬可(ke)回流至坩堝，重(zhong)復(fu)使(shi)用(yong)，使(shi)金屬液(ye)的收(shou)得(de)率(lv)大大提(ti)高，收(shou)得(de)率(lv)一般可(ke)達(da)90%，

6)生產(chan)操作方便，勞動(dong)條件好，生產(chan)效率(lv)高，易實現機械化和自動(dong)化、