【低壓鑄造熱點關注】低(di)壓鑄(zhu)(zhu)造件(jian)的(de)預(yu)發泡(pao)部(bu)件(jian)通(tong)常(chang)尺寸更(geng)精(jing)確，變(bian)形的(de)可(ke)能(neng)性較小。與砂型鑄(zhu)(zhu)造相比，其內(nei)部(bu)質量(liang)具(ju)有更(geng)少的(de)氣孔，光滑的(de)表面，并可(ke)以實現各(ge)種機械性能(neng)。消(xiao)失的(de)泡(pao)沫在普通(tong)鑄(zhu)(zhu)鐵技術(shu)中已經成(cheng)熟(shu)。

當使用消失模(mo)來生產鋼(gang)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)時，鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)會(hui)經歷表面(mian)滲碳(tan)，體積滲碳(tan)和局(ju)部(bu)滲碳(tan)。滲碳(tan)主(zhu)要發(fa)生在低壓鑄(zhu)(zhu)造的(de)(de)低碳(tan)鋼(gang)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)中，碳(tan)質量(liang)分數通常為0.08-0.4％，鋼(gang)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)再滲碳(tan)存在較大的(de)(de)不(bu)均勻性。對于(yu)具有(you)不(bu)同(tong)(tong)鋼(gang)水成分的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)，同(tong)(tong)一(yi)零(ling)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)相同(tong)(tong)不(bu)同(tong)(tong)零(ling)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)滲碳(tan)作用也不(bu)同(tong)(tong)，這取決于(yu)模(mo)型材料，內流道的(de)(de)位置和澆注速度。關(guan)于(yu)尺寸(cun)，鋼(gang)鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)碳(tan)添加會(hui)降低鑄(zhu)(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)加工性能，從而(er)影響焊接熱處理的(de)(de)質量(liang)，甚至會(hui)報廢。

原因在(zai)(zai)(zai)于(yu)，在(zai)(zai)(zai)低(di)壓(ya)(ya)鑄(zhu)造過(guo)程中(zhong)(zhong)，圖案在(zai)(zai)(zai)高溫鋼(gang)(gang)水的(de)(de)作用(yong)下經歷熱(re)(re)解和(he)(he)氣化。一些熱(re)(re)解蒸(zheng)氣從鑄(zhu)型中(zhong)(zhong)排出，另一部分熱(re)(re)解產物聚集在(zai)(zai)(zai)鋼(gang)(gang)水之間(jian)或(huo)模具與(yu)鋼(gang)(gang)水之間(jian)的(de)(de)間(jian)隙中(zhong)(zhong)的(de)(de)涂(tu)層(ceng)中(zhong)(zhong)。碳(tan)(tan)在(zai)(zai)(zai)鋼(gang)(gang)水的(de)(de)液相和(he)(he)固(gu)相中(zhong)(zhong)擴散(san)。可以(yi)看(kan)出，自由碳(tan)(tan)在(zai)(zai)(zai)鋼(gang)(gang)水和(he)(he)凝固(gu)之間(jian)的(de)(de)界面上(shang)的(de)(de)擴散(san)活性遠大于(yu)填充和(he)(he)冷(leng)凝過(guo)程中(zhong)(zhong)的(de)(de)擴散(san)系(xi)數(shu)，使對流傳(chuan)(chuan)質(zhi)和(he)(he)碳(tan)(tan)擴散(san)到(dao)鋼(gang)(gang)水中(zhong)(zhong)。傳(chuan)(chuan)質(zhi)將導(dao)致低(di)壓(ya)(ya)鑄(zhu)造件(jian)增加(jia)碳(tan)(tan)含(han)量(liang)。

如何防止碳增加；

1、影響鑄件(jian)碳增加(jia)(jia)的(de)原因比(bi)較多。根據不(bu)同(tong)的(de)工藝措(cuo)施(shi)，減少碳增加(jia)(jia)的(de)方式，并使用EPMMA，STMMA共聚物發泡材(cai)料或低密(mi)度EPS來減少碳增加(jia)(jia)并降低熱解(jie)氣化的(de)碳含量

2、提高(gao)鋼水溫度(du)和澆(jiao)注速(su)(su)度(du)，使氣(qi)化速(su)(su)度(du)盡可能平(ping)衡，減少熱解液與鋼水的接觸時間，加快氣(qi)化速(su)(su)度(du)。提高(gao)涂層的透(tou)氣(qi)性，以便(bian)盡快排出(chu)熱解產物(wu)。

3、選擇合適的(de)真(zhen)空度和空氣(qi)流速可將蒸氣(qi)快速排出低壓(ya)鑄造(zao)模具(ju)。真(zhen)空度過高可能會導致(zhi)沙粒粘連。

4、采用合適的(de)澆注位置(zhi)并(bing)從薄壁引入(ru)內(nei)流(liu)道有利(li)于立管中熱(re)解物質(zhi)的(de)積累(lei)，并(bing)減少低壓(ya)鑄造件的(de)碳增加(jia)。